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电动闸阀发生故障的原因分析及应对

来源:www.cqydxfm.com 发布时间:2020年01月08日

电动闸阀发生故障的原因分析及应对

从理论上讲,铜套在工作时是阀杆螺纹传递的挤压力、磨削力和轴向剪切力等作用在铜套上而使之损坏,但在实际生产中还存在着许多因素。比如铜套加工质量不好(牙形偏差大、光洁度差、铸造缺陷)、行程开关调整不当、工作环境差等。

通过对现场设备损坏情况和实际工况的分析,认为主要原因应该是以下两种原因之一:

一是传动螺纹的表面所承受的载荷大于本身表面承受载荷的设计值。每一次开、关阀门,铜套的螺纹就受到一次强烈的挤压磨削,而使传动螺纹磨削变形,强度下降,最后导致铜套损坏。通过对已损坏铜套的直观检查来看,其创口并非完全是硬性磨损,而存在着明显的磨削变形、挤压变形。

针对这种情况可以采取提高铜套质量的办法来增加铜套的强度,使铜套单位面积所能承受的载荷上升,有效避免铜套的磨损。但是由于要保护阀杆,铜套的硬度不能太高,而且受到制造工艺和材料的限制,铜套的硬度也不可能有极大的提高。

当然也可以采取增加铜套螺纹的厚度,即增加铜套的磨损余量,同样可以达到延长使用寿命的目的,只是方式方法上较为被动,并没有从根木上解决问题。

二是阀门选型不当。新更换阀门的阀板与阀座处采用的是双楔硬密封形式,如图 2 所示,双楔式的密封形式即阀板与阀门的两个端面都具有一定的斜度。

理论上讲采用双楔形式的阀门启闭将较为省力,因为闷板一旦开启.阀板上升后.阀板会立即与阀座脱离接触,在阀门开启和关闭的过程中阀板与阀门不接触,因此动作较为省力。但是在实际的使用过程中,由于阀门在开启和关闭的过程中受到进口处水流的冲击,阀板将向出口处偏移,由此造成阀板顶部的铜套与阀杆的啮合产生变化,啥合的效果下降。铜套螺纹与阀杆螺纹在正常情况下应该如,螺纹是全面积进行接触的,而双楔式的闸阀在动作过程中螺纹实际的接触情况如图 4 所示,接触的面积大为下降,单位面积上所承受的力大幅上升,远超出螺纹表面强度所能承受的范围,同时螺纹的顶部直接参与啮合,造成螺纹的磨损大为加速.使用寿命显著下降。

而在实际使用中由于供水管网主要是控制压力,在送水泵的流盆与压力无法进行调节的情况下,只能通过调节该阀门的开度来控制压力,故该阀门在单项受压的情况下频繁动作,所以在短时间内铜套完全失效也就不足为怪了。

针对这种情况可以采用增加铜套长度的方法。增加铜套的长度可以改善铜套的导向性,在一定程度上可以改善铜套的啥合状况。但是铜套的长度到达了一定值后,改善导向作用的效果将不再明显。同时铜套尺寸过长后会造成加工困难,加工精度不容易控制,反而会导致螺纹受力集中在几个齿上,使铜套的受力条件更加恶化。

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